1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 江西超达机械制造有限公司企业信息 建设单位代码类型：
建设单位机构代码： 91360926MA3ABFMG3N 建设单位法人： 吴小妮
建设单位联系人： 谌青云 建设单位所在行政区划： 江西宜春铜鼓县
建设单位详细地址： 江西省宜春市铜鼓县长林工业园16号
建设项目基本信息
项目名称： 年产10000吨工程机械铸造生产建设项目 项目代码：
项目类型： 建设性质：
行业类别（分类管理名录）： 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 行业类别（国民经济代码）： C3391-黑色金属铸造
工程性质： 建设地点： 江西宜春铜鼓县 三都镇长林工业园区工业路16号
中心坐标： 经度:114:27:30 纬度: 28:33:19 环评文件审批机关： 宜春市铜鼓生态环境局
环评文件类型： 环评批复时间： 2021-09-22
环评审批文号： 铜环评字〔2021〕10号 本工程排污许可证编号： 91360926MA3ABFMG3N001U
排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 2000
项目实际环保投资(万元)： 105 运营单位名称： 江西超达机械制造有限公司企业信息
运营单位组织机构代码： 91360926MA3ABFMG3N 验收监测(调查)报告编制机构名称： 江西超达机械制造有限公司企业信息
验收监测(调查)报告编制机构代码： 91360926MA3ABFMG3N 验收监测单位： 湖南精准通检测技术有限公司
验收监测单位组织机构代码： 91430104MA4PDLN016 竣工时间： 2023-03-10
调试起始时间： 调试结束时间：
验收报告公开起始时间： 2024-04-22 验收报告公开结束时间： 2024-05-21
验收报告公开形式： 验收报告公开载体： https://www.eiacloud.com/gs/detail/2?id=40422T4pEz
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 新建 实际建设情况： 新建
变动情况及原因： 无 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 年产工程机械铸造件10000吨 实际建设情况： 年产工程机械铸造件10000吨
变动情况及原因： 无 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
生产工艺
环评文件及批复要求： 熔炼→浇铸→落砂→抛丸打磨→热处理→检验→浸漆→成品 实际建设情况： 熔炼→浇铸→落砂→抛丸打磨→热处理→检验→喷粉→成品
变动情况及原因： 浸漆工序变动为喷粉工序 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： （一）本项目废水主要为生活污水和冷却水。生活污水依托隔油池+化粪池+一体化生化处理设施处理后，定期人工清掏用于厂区内绿化施肥浇灌，不外排。其中，一体化生化处理设施应按照便于环保监管的原则进行施工建设；冷却水经沉淀池加入消毒剂（阳离子表面活性剂）进行消毒处理后循环使用，不外排。（二）本项目废气主要是熔炼、浇铸，混砂、破碎、抛丸、打磨过程中产生的粉尘废气，制壳、漆浸过程中产生的有机废气，以及生产过程中无组织废气。制壳废气及漆浸废气共用一套两级活性炭吸附设备（1#）处理达标后，通过15米高排气筒（DA001）排放；熔炼、浇铸烟尘经脉冲滤袋除尘器（2#）收集处理达标后，通过15米高排气筒（DA002）排放；破碎、抛丸、打磨粉尘共用脉冲滤袋除尘器（3#）收集处理达标后，通过15米高排气筒（DA002）排放；食堂油烟废气经油烟净化器处理达标后，引至屋顶排放。（三）应选用低噪声设备，采用减震、隔声、吸声、消声措施，同时加强设备的维护和管理，合理规划平面布置，削减噪声对周边环境的影响。（四）应按“资源化、减量化、无害化”的处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施，确保不造成二次污染。本项目固体废物主要包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾等。一般工业固废主要有原材料废包装物、除尘器收集的粉尘、炉渣、沉渣、漆渣、旧砂、金属边角料、碎屑及不合格产品等。原材料废包装物、除尘器收集的粉尘、漆渣、炉渣及沉渣等固废，经分类收集后交由物资回收单位处理；旧砂经收集后回用于制壳；金属边角料、碎屑及不合格产品经收集后回用于生产。危险废物主要是废气处理装置使用中定期更换的活性炭，更换的活性炭暂存于厂区内设置的危废暂存场所，并委托有资质的危废处置单位定期运走集中处置。生活垃圾经企业收集后，统一交由当地环卫部门处理。 实际建设情况： （一）本项目废水主要为生活污水和冷却水。生活污水经化粪池处理后，定期人工清掏用于厂区内绿化施肥浇灌，不外排。冷却水经沉淀池处理后循环使用，不外排。（二）本项目废气主要是熔炼、浇铸，破碎、抛丸、打磨、喷粉过程中产生的粉尘废气，制壳、固化过程中产生的有机废气，以及生产过程中无组织废气。制壳废气经活性炭吸附设备（1#）处理达标后，通过15米高排气筒（DA001）排放；熔炼烟尘经脉冲滤袋除尘器（2#）收集处理达标后，通过15米高排气筒（DA002）排放，浇铸粉尘无组织排放；破碎粉尘经脉冲滤袋除尘器（3#）收集处理达标后，通过15米高排气筒（DA003）排放；抛丸、打磨粉尘经脉冲滤袋除尘器（4#、5#）收集处理达标后，通过15米高排气筒（DA004-DA005）排放；喷粉粉尘经滤芯除尘器+滤芯除尘器（6#-7#）收集处理达标后，通过15米高排气筒（DA006）排放；固化有机废气经活性炭吸附设备（8#）处理后与喷粉工序共用1根15米高的排气筒（DA006）排放；项目不设置食堂，无食堂废气产生。 验收监测期间，废气排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准。（三）项目选用低噪声设备，采用减震、隔声、吸声、消声措施，同时加强设备的维护和管理，合理规划平面布置，削减噪声对周边环境的影响。 验收监测期间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（四）项目已按“资源化、减量化、无害化”的处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施，确保不造成二次污染。原材料废包装物、除尘器收集的粉尘、炉渣及沉渣等固废，经分类收集后交由物资回收单位处理；旧砂经收集后回用于制壳；金属边角料、碎屑及不合格产品经收集后回用于生产。危险废物主要是废气处理装置使用中定期更换的活性炭，更换的活性炭暂存于厂区内设置的危废暂存场所，并委托有资质的危废处置单位定期运走集中处置。生活垃圾经企业收集后，统一交由当地环卫部门处理。
变动情况及原因： 废气：1、粉尘废气处理设施除尘器由2套变为6套，增加了4套；活性炭吸附设备由1套变为2套。 2、粉尘废气排气筒由1根变为了5根，增加了4根。 3、浇铸烟尘无组织排放。4、企业不设置食堂。 废水：生活污水由化粪池+一体化生化处理设施处理变为由化粪池处理后浇灌，不外排。 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
其他
环评文件及批复要求： 严格落实《报告表》提出的各项环境风险防控措施，从生产使用、贮存运输等方面采取积极的防护措施，加强生产设备及污染防治设施的运行维护。健全企业环境风险防控与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案，做好应急设施的检查维护，并配备足够的应急物资，定期组织开展应急演练。 实际建设情况： 已落实《报告表》提出的各项环境风险防控措施，从生产使用、贮存运输等方面采取积极的防护措施，加强生产设备及污染防治设施的运行维护。健全企业环境风险防控与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案，做好应急设施的检查维护，并配备足够的应急物资，定期组织开展应急演练。
变动情况及原因： 无 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式
实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量
废水 水量（万吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
COD（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
氨氮（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
总磷（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
总氮（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
废气 气量（万立方米/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
二氧化硫（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
氮氧化物（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
颗粒物（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
挥发性有机物（吨/年） 0 0 0.06 0 0 0 0 /
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
沉淀池 / 冷却水经沉淀池处理后循环使用，不外排 /
化粪池 / 生活污水经化粪池处理后，定期人工清掏用于厂区内绿化施肥浇灌，不外排 /
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
布袋除尘器 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准 熔炼烟尘经脉冲滤袋除尘器（2#）收集处理达标后，通过15米高排气筒（DA002）排放，浇铸粉尘无组织排放；破碎粉尘经脉冲滤袋除尘器（3#）收集处理达标后，通过15米高排气筒（DA003）排放；抛丸、打磨粉尘经脉冲滤袋除尘器（4#、5#）收集处理达标后，通过15米高排气筒（DA004-DA005）排放；喷粉粉尘经滤芯除尘器+滤芯除尘器（6#-7#）收集处理达标后，通过15米高排气筒（DA006）排放； 验收监测期间，废气排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准。
活性炭吸附设备 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准 制壳废气经活性炭吸附设备（1#）处理达标后，通过15米高排气筒（DA001）排放；固化有机废气经活性炭吸附设备（8#）处理后与喷粉工序共用1根15米高的排气筒（DA006）排放； 验收监测期间，废气排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准。
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
基础减振 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 项目选用低噪声设备，采用减震、隔声、吸声、消声措施，同时加强设备的维护和管理，合理规划平面布置，削减噪声对周边环境的影响。 验收监测期间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
本项目固体废物主要包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾等。一般工业固废主要有原材料废包装物、除尘器收集的粉尘、炉渣、沉渣、漆渣、旧砂、金属边角料、碎屑及不合格产品等。原材料废包装物、除尘器收集的粉尘、漆渣、炉渣及沉渣等固废，经分类收集后交由物资回收单位处理；旧砂经收集后回用于制壳；金属边角料、碎屑及不合格产品经收集后回用于生产。危险废物主要是废气处理装置使用中定期更换的活性炭，更换的活性炭暂存于厂区内设置的危废暂存场所，并委托有资质的危废处置单位定期运走集中处置。生活垃圾经企业收集后，统一交由当地环卫部门处理。 原材料废包装物、除尘器收集的粉尘、炉渣及沉渣等固废，经分类收集后交由物资回收单位处理；旧砂经收集后回用于制壳；金属边角料、碎屑及不合格产品经收集后回用于生产。危险废物主要是废气处理装置使用中定期更换的活性炭，更换的活性炭暂存于厂区内设置的危废暂存场所，并委托有资质的危废处置单位定期运走集中处置。生活垃圾经企业收集后，统一交由当地环卫部门处理。
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
健全企业环境风险防控与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案，做好应急设施的检查维护，并配备足够的应急物资，定期组织开展应急演练。 已健全企业环境风险防控与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案，做好应急设施的检查维护，并配备足够的应急物资，定期组织开展应急演练。
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 水电基础设施 验收阶段落实情况： 水电基础设施
是否落实环评文件及批复要求： /
环保搬迁
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
区域削减
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
功能置换
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
其他
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： /
地下水是否达到验收执行标准： /
环境空气是否达到验收执行标准： /
土壤是否达到验收执行标准： /
海水是否达到验收执行标准： /
敏感点噪声是否达到验收执行标准： /
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
1 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
18017660909