在冷轧各工序的板带连续机组中，张力机是很重要的一类设备，为整条生产线提供动力，控制生产线各段工艺张力，对于机组的正常和连续运行起到了重要作用。

但在张力机的设计过程中，很多工程师只考虑了如何合理选择电机、减速机和辊子直径等几个重要参数，往往忽略张力辊本体的受力分析、结构设计和各部件的强度校核。这样势必会造成两方面的问题：（1）为确保安全，各部件均设计得较笨重，造成材料的浪费及辊子的转动惯量较大，不利于薄带的生产；（2）若局部设计强度不够，会因“断辊”而影响生产，给企业带来经济损失。

因此，对辊子本体的结构进行受力分析和对各部件进行强度校核很有必要。

2张力机的传动原理及受力分析张力机是传递并缩放张力的设备，钢带以一定的包角缠绕在每只辊子上，从钢带接触辊子到离开辊子，钢带张力逐渐增加或减小。对该处以张力放大为例进行计算，我们将整个辊子和缠绕在辊子上的钢带作为研究对象，则它只受到T2、T3的外力和电机传递过来的扭矩作用。其中T2和7可以通过各段的工艺单位张力和*大板宽及板厚求得，仅以拉伸弯曲矫直机的拉矫段为例来计算，一般单位张力DaN=105N/mm2，*大板宽1250mm，*大板厚1.2mm，所以r2=154350N；又因电机传递的扭矩转变为钢带的张力值为前后张力之差。

为477.4.m，张力辊直径按600mm初定，工艺速度按80m/min进行设计，则减速比为i=35.325，所以辊子处的3辊子的扭矩及弯矩分析31扭矩的确定由上可知，电机传递给辊子的*大扭矩=16.865kN‘m，其扭矩图如所示。

32辊子的剪切力及弯矩计算辊子的受力分析及剪力和弯矩图如所示。

由于带钢是均匀缠绕到辊身上的，所以该载荷为均布载荷，其均布载荷的集度为q=149.8kN/m.拉筋移至端面或上面铸件较远。经过对19件铸件的跟踪探伤，*终确定了这种消除半环类铸件裂纹缺陷的*佳方案。

3结论环类铸件的结构特点，铸造时工艺拉筋产生应力的情况，分析半环类铸件裂纹缺陷产生的主要原因。然后从不同角度，经过具体的生产验证，总结出了将拉筋放置在半环铸件的端面或上面的*佳方案，完全解决了半环类铸件拉筋转角处裂纹缺陷的问题，改变了十几年来的工艺方法，这在铸造领域是一个全新的思路、全新的工艺方案，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。