1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 南充传臣机械制造有限公司 建设单位代码类型：
建设单位机构代码： 91511321MA699HUD95 建设单位法人： 黄国明
建设单位联系人： 黄滔 建设单位所在行政区划： 四川省南充市南部县
建设单位详细地址： 四川省南充市南部县河东工业园区用久大道
建设项目基本信息
项目名称： 传臣机械精密铸造件、通风排水设备生产项目 项目代码：
项目类型： 建设性质：
行业类别（分类管理名录）： 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 行业类别（国民经济代码）： C3391-C3391-黑色金属铸造
工程性质： 建设地点： 四川省南充市南部县 河东工业园区用久大道
中心坐标： 经度:106.08175 纬度: 31.36405 环评文件审批机关： 南部县生态环境局
环评文件类型： 环评批复时间： 2022-12-06
环评审批文号： 南环审批〔2022〕50号 本工程排污许可证编号： 91511321MA699HUD95001Q
排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 2000
项目实际环保投资(万元)： 99.5 运营单位名称： 南充传臣机械制造有限公司
运营单位组织机构代码： 91511321MA699HUD95 验收监测(调查)报告编制机构名称： 南充传臣机械制造有限公司
验收监测(调查)报告编制机构代码： 91511321MA699HUD95 验收监测单位： 四川锡水金山环保科技有限公司
验收监测单位组织机构代码： 91510100MA6C7LFA1Y 竣工时间： 2023-07-01
调试起始时间： 调试结束时间：
验收报告公开起始时间： 2024-07-04 验收报告公开结束时间： 2024-07-31
验收报告公开形式： 验收报告公开载体： http://www.huanpingbao.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=33351
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 新建 实际建设情况： 新建
变动情况及原因： 无 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 年产3600吨铸造件、年产150000个三色信号灯、年产15000个控制箱、年产150000套超压排气活门 实际建设情况： 年产3600吨铸造件、年产150000个三色信号灯、年产15000个控制箱
变动情况及原因： 未建设超压排气活门生产线 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
生产工艺
环评文件及批复要求： 1、铸造件生产工艺流程： （1）熔化：外购的蜡放入全自动电热脱蜡釜中熔化为蜡水，该过程会产生含蜡废气。 （2）射蜡、修蜡、组树：利用射蜡机(平时处于密闭状态)将熔化好的蜡水由射蜡机注入模型内，在54℃温度下压铸成型，将蜡模从压型中取出，悬挂于铁架上自然冷却，冷却后进行手工修边，然后进行组树工序。组树主要是利用电烙铁焊头加热蜡熔化，从而将两个或多个蜡模焊接在一起形成蜡簇，即所需要的产品形状，该工序会产生含蜡废气。 （3）制壳、脱蜡：本项目制壳采用硅溶胶、相关粉剂(莫来砂、莫来粉、锆英砂、锆英粉)及清洗剂、湿润剂、消泡剂混合制备，制备工艺如下：先采用人工方式往浆桶内倒入一定量的硅溶胶及少量的自来水，然后慢慢倒入粉剂原料，搅拌均匀后即为硅溶胶溶液，在倒入粉料的时候会产生粉尘，由于硅溶胶配置、使用在一个基本密闭的车间进行，外扬量不大。本项目一层采用锆英砂、锆英粉、硅溶胶水、清洗剂、湿润剂、消泡剂调配，二层、三层、四层沾浆采用莫来粉、莫来砂与硅溶胶调配，封浆采用莫来粉与硅溶胶调配好的浆料。蜡簇进入到制壳车间后，依次将蜡簇放进一层、二层、三层、四层、封浆的浆料中，使其完全被填充，然后挂到干燥室晾干即为模壳。模壳干燥后放入全自动电热脱蜡釜脱蜡，全自动电热脱蜡釜采用电加热到80~100℃，此时蜡会自动外流，通过输送泵送至蜡液除水桶内，待除水桶除水和杂质后流至静置桶暂存备用，脱蜡过程会产生含蜡废气。 （4）焙烧：制好的模壳放入电加热焙烧炉(电加热)内进行模壳焙烧硬化，焙烧温度控制在1100℃，停留时间为1小时。焙烧后的模壳不冷却直接进行浇注。该工序会产生少量的有机废气。 （5）射芯：将覆膜砂倒入模具内，而后送至射芯机，利用射芯机内压力系统将模具压实同时加热系统通过对模具表面进行加热处理（250℃），从而使模具内覆膜砂固化，形成铸件模型。此工序会产生颗粒物、少量的有机废气、噪声。 （6）脱模：待模具冷却后，用顶针将覆膜砂壳顶出来。 （7）合模：制作出来的覆膜砂壳为半块壳，需将其合成一个完整的模壳。本项目利用粘黏剂（水玻璃）将半块的壳粘接成完整的覆膜砂模壳。 （8）熔融、浇注：不锈钢原材料采用直读火花光谱分析仪进行检测，材料检测合格后与硅铁、钙锡锰和钼铁按比例混合后放入中频熔化电炉进行熔化，工作温度达到1630-1650℃，在熔融过程中熔炉内会加入除渣剂、镁砂粉、耐火泥和镁砂，其中除渣剂用于熔融工序聚集钢水溶液表面的不熔物，使之易于除去，确保钢水溶液的纯净，镁砂粉用于铺筑炼钢炉底，耐火泥用于补钢水炉炉衬内的灰缝，镁砂用于铺筑炼钢炉底。熔融过程会产生烟尘。熔融均匀后，钢水由中频炉管道流出，直接浇注在模壳上，完成浇注，该过程也会产生烟尘。中频炉冷却水循环使用，不外排。浇注完成后放在砂台上自然冷却，冷却后进行振壳清砂。 （9）振壳：采用振壳机振动脱壳，脱落的壳（砂壳）外售。该工序会产生砂尘、噪声和废砂。 （10）切割：浇注后的工件为几个产品相连，切割主要是利用切割机割断几个产品相连的连接段及浇注口，使每个产品独立。其中蜡模铸造工艺生产的铸造件采用切割机切割，覆膜砂铸造工艺生产的铸造件采用等离子切割机切割，该过程有少量的金属粉尘和噪声产生。 （11）打磨：主要磨平切口，有少量的粉尘产生。 （12）抛丸：由于铸件表面残留有型壳，需要进行表面处理，项目采用抛丸机进行清理，以进一步去除残留的砂，提高工件的光洁度。该工序会产生砂尘和噪声。 （13）检验：形成的铸件进行检验，不合格品重新返回熔融加工工序。 （14）热处理：半成品铸件进入热处理炉进行热处理，热处理炉使用电。热处理目的主要是改善金属结构表面性能，使铸件退火、回火、消除应力。 （15）氩焊：若工件表面有缺焊或者砂口，则需要焊接补口。本项目焊接采用氩气作为保护气体。焊接过程中会产生焊接烟尘和噪声。 （16）细磨：焊接后的产品需打磨一下焊补的地方，提高其平整度和光洁度，会产生打磨金属粉尘。 （17）酸洗及清洗：酸洗是为了去除工件表面的氧化皮，需进行两次酸洗。本项目酸洗剂为外购的成品清洗剂，无需在厂区调配。第一次酸洗使用的是除皮剂，由塑料框盛装，产品在其内浸泡5-10min后拿出。然后用高压水枪冲洗表面后自然晾干。酸洗中随着除皮剂的损耗，不断的添加。第二次酸洗使用的是洗白剂，由塑料框盛装，产品在其内浸泡2min后拿出，然后用高压水枪冲洗表面后自然晾干。酸洗中随着洗白剂的损耗，不断的添加。根据建设单位提供资料，除皮剂和洗白剂均半年更换一次，平时不更换时只定期添加损耗量，且定期清理底部泥渣，更换的废除皮剂、废洗白剂和清理的底部泥渣均交给具有相应资质的单位处理。酸洗后清洗废水经污水处理系统（中和+絮凝沉淀工艺）处理后回用，不外排。 2、三色信号灯、控制箱生产工艺流程： （1）剪板：用剪板机将A3钢板剪成规定的尺寸，此过程会产生噪声和边角料 。 （2）冲压：利用冲床对剪好的A3钢板施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状，此过程会产生噪声。 （3）折弯：利用折弯机使A3钢板形成V型弯曲，此过程会产生噪声。 （4）点焊：将折弯后的型材通过氩焊机进行点焊焊接，此过程不需用到焊丝，因此产生的焊接烟尘较少，同时还会产生噪声。 （5）喷塑：焊接后的工件送入喷塑房内进行喷塑处理，本项目喷塑采用静电喷涂方式。 静电喷涂原理：在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀。 本项目设置1个喷塑房，包括供粉装置、除尘回收装置、风机及与其相连的粉末输送管道。喷粉过程中，未附着于工件表面的静电粉末部分沉降至粉斗内回用，另一部分通过风机抽送至除尘装置进行处理，除尘装置收集的塑粉由厂家回收利用。 此过程产生的主要污染物为：粉尘。 （6）固化：喷塑后，工件送入箱式固化炉进行烘烤固化，固化炉使用电加热，使粉末熔融固化成均匀、连续、平整、光滑涂膜。固化温度控制在 180~220℃，链速为 2.5m/min，固化时间约 20min。此过程产生的主要污染物为：固化有机废气。 （7）装配：固化后的产品与外购的电器零部件人工组装成合格的成品。 3、超压排气活门生产工艺流程： （1）熔化：项目采用外购成品铝锭作为原料来源，不增加其他任何材料、添加剂等物质。熔化设备采用铝合金熔化炉，加热方式为电加热，工作方式为升温后循环熔化方式。 具体熔化工序如下：熔化炉预热（15~20分钟）—达到设计熔化温度（600~700℃）—添加铝合金锭原料—原料熔化—机械手除渣—机械手转移金属液进入压铸工序—下一批次原料送入。 （2）除渣：建设单位拟将熔化炉、压铸机等设备安装设置于同一区域，采用人工控制机械手的方式进行铝合金液除渣剂金属液转移压铸工序。由于本项目购入的铝锭原料为定制生产的高纯度铝合金，不存在其它杂质，且熔化炉设施熔化温度低于合金锭各组分金属沸点，因此本项目熔化工序产生的废气量较小。炉渣主要为铝合金原料在熔化过程中，过度氧化的铝合金熔渣（氧化熔损率约1.2%）。 （3）浇注、压铸：铝合金金属液除渣完毕后，进入压铸机。其中，合模、浇注、压铸等工序各步骤均在铝合金压铸机中进行。在浇注过程中会产生浇注烟尘，同时在压铸过程中，由于模具中的特效离型剂受热会部分挥发，将产生一定量的有机废气。本项目压铸工序采用的模具为专门订购的耐高温不锈钢模具。 （4）修边：使用修边机去除压铸件周围毛刺，得到合格形状的压铸件，此过程会产生边角料。 （5）打孔：按设计要求，使用打孔机在压铸件相应的地方打出孔洞，此过程会产生噪声和边角料。 （6）攻丝：使用攻丝机在打出的孔处车出螺纹，此过程会产生噪声和边角料。 （7）喷塑：攻丝后的工件送入喷塑房内进行喷塑处理，本项目喷塑采用静电喷涂方式。静电喷涂原理详见前文。此过程产生的主要污染物为粉尘。 （8）固化：喷塑后，工件送入箱式固化炉进行烘烤固化，固化过程简述详见前文。此过程产生的主要污染物为固化有机废气。 （9）组装：固化后的产品与外购的螺丝、橡胶链等人工组装成合格的成品。 实际建设情况： 1、铸造件工艺流程简介： （1）熔化：外购的蜡放入全自动电热脱蜡釜中熔化为蜡水，该过程会产生含蜡废气。 （2）射蜡、修蜡、组树：利用射蜡机(平时处于密闭状态)将熔化好的蜡水由射蜡机注入模型内，在54℃温度下压铸成型，将蜡模从压型中取出，悬挂于铁架上自然冷却，冷却后进行手工修边，然后进行组树工序。组树主要是利用电烙铁焊头加热蜡熔化，从而将两个或多个蜡模焊接在一起形成蜡簇，即所需要的产品形状，该工序会产生含蜡废气。 （3）制壳、脱蜡：本项目制壳采用硅溶胶、相关粉剂(莫来砂、莫来粉、锆英砂、锆英粉)及清洗剂、湿润剂、消泡剂混合制备，制备工艺如下：先采用人工方式往浆桶内倒入一定量的硅溶胶及少量的自来水，然后慢慢倒入粉剂原料，搅拌均匀后即为硅溶胶溶液，在倒入粉料的时候会产生粉尘，由于硅溶胶配置、使用在一个基本密闭的车间进行，外扬量不大。本项目一层采用锆英砂、锆英粉、硅溶胶水、清洗剂、湿润剂、消泡剂调配，二层、三层、四层沾浆采用莫来粉、莫来砂与硅溶胶调配，封浆采用莫来粉与硅溶胶调配好的浆料。蜡簇进入到制壳车间后，依次将蜡簇放进一层、二层、三层、四层、封浆的浆料中，使其完全被填充，然后挂到干燥室晾干即为模壳。模壳干燥后放入全自动电热脱蜡釜脱蜡，全自动电热脱蜡釜采用电加热到80~100℃，此时蜡会自动外流，通过输送泵送至蜡液除水桶内，待除水桶除水和杂质后流至静置桶暂存备用，脱蜡过程会产生含蜡废气。 （4）焙烧：制好的模壳放入电加热焙烧炉(电加热)内进行模壳焙烧硬化，焙烧温度控制在1100℃，停留时间为1小时。焙烧后的模壳不冷却直接进行浇注。该工序会产生少量的有机废气。 （5）射芯：将覆膜砂倒入模具内，而后送至射芯机，利用射芯机内压力系统将模具压实同时加热系统通过对模具表面进行加热处理（250℃），从而使模具内覆膜砂固化，形成铸件模型。此工序会产生颗粒物、少量的有机废气、噪声。 （6）脱模：待模具冷却后，用顶针将覆膜砂壳顶出来。 （7）合模：制作出来的覆膜砂壳为半块壳，需将其合成一个完整的模壳。本项目利用粘黏剂（水玻璃）将半块的壳粘接成完整的覆膜砂模壳。 （8）熔融、浇注：不锈钢原材料采用直读火花光谱分析仪进行检测，材料检测合格后与硅铁、钙锡锰和钼铁按比例混合后放入中频熔化电炉进行熔化，工作温度达到1630-1650℃，在熔融过程中熔炉内会加入除渣剂、镁砂粉、耐火泥和镁砂，其中除渣剂用于熔融工序聚集钢水溶液表面的不熔物，使之易于除去，确保钢水溶液的纯净，镁砂粉用于铺筑炼钢炉底，耐火泥用于补钢水炉炉衬内的灰缝，镁砂用于铺筑炼钢炉底。熔融过程会产生烟尘。熔融均匀后，钢水由中频炉管道流出，直接浇注在模壳上，完成浇注，该过程也会产生烟尘。中频炉冷却水循环使用，不外排。浇注完成后放在砂台上自然冷却，冷却后进行振壳清砂。 （9）振壳：采用振壳机振动脱壳，脱落的壳（砂壳）外售。该工序会产生砂尘、噪声和废砂。 （10）切割：浇注后的工件为几个产品相连，切割主要是利用切割机割断几个产品相连的连接段及浇注口，使每个产品独立。其中蜡模铸造工艺生产的铸造件采用切割机切割，覆膜砂铸造工艺生产的铸造件采用等离子切割机切割，该过程有少量的金属粉尘和噪声产生。 （11）打磨：主要磨平切口，有少量的粉尘产生。 （12）抛丸：由于铸件表面残留有型壳，需要进行表面处理，项目采用抛丸机进行清理，以进一步去除残留的砂，提高工件的光洁度。该工序会产生砂尘和噪声。 （13）检验：形成的铸件进行检验，不合格品重新返回熔融加工工序。 （14）热处理：半成品铸件进入热处理炉进行热处理，热处理炉使用电。热处理目的主要是改善金属结构表面性能，使铸件退火、回火、消除应力。 （15）氩焊：若工件表面有缺焊或者砂口，则需要焊接补口。本项目焊接采用氩气作为保护气体。焊接过程中会产生焊接烟尘和噪声。 （16）细磨：焊接后的产品需打磨一下焊补的地方，提高其平整度和光洁度，会产生打磨金属粉尘。 （17）酸洗及清洗：酸洗是为了去除工件表面的氧化皮，需进行两次酸洗。本项目酸洗剂为外购的成品清洗剂，无需在厂区调配。第一次酸洗使用的是除皮剂，由塑料框盛装，产品在其内浸泡5-10min后拿出。然后用高压水枪冲洗表面后自然晾干。酸洗中随着除皮剂的损耗，不断的添加。第二次酸洗使用的是洗白剂，由塑料框盛装，产品在其内浸泡2min后拿出，然后用高压水枪冲洗表面后自然晾干。酸洗中随着洗白剂的损耗，不断的添加。根据建设单位提供资料，除皮剂和洗白剂均半年更换一次，平时不更换时只定期添加损耗量，且定期清理底部泥渣，更换的废除皮剂、废洗白剂和清理的底部泥渣均交给具有相应资质的单位处理。酸洗后清洗废水经污水处理系统（中和+絮凝沉淀工艺）处理后回用，不外排。 2、三色信号灯、控制箱生产工艺流程： （1）剪板：用剪板机将A3钢板剪成规定的尺寸，此过程会产生噪声和边角料。 （2）冲压：利用冲床对剪好的A3钢板施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状，此过程会产生噪声。 （3）折弯：利用折弯机使A3钢板形成V型弯曲，此过程会产生噪声。 （4）点焊：将折弯后的型材通过氩焊机进行点焊焊接，此过程不需用到焊丝， （5）装配：固化后的产品与外购的电器零部件人工组装成合格的成品。
变动情况及原因： 1、原环评中三色信号灯、控制箱生产有喷塑、固化工艺；实际情况为三色信号灯、控制箱生产未建设喷塑、固化工艺，该生产线其余生产工艺不发生变化。 2、原环评中有超压排气活门生产线；实际情况为未建设超压排气活门生产线。 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 1、废气：含蜡有机废气经一套冷却器+双级120目过滤筛网+两级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放；混砂粉尘经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；不锈钢熔融粉尘和钢水浇注粉尘经同一套布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；振壳粉尘和抛丸粉尘经同一套布袋除尘器处理后由15m高排气筒；铝锭熔化烟尘、铝合金金属液浇注烟尘和脱模废气经冷却器+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放；切割粉尘和打磨粉尘经同一套布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；焊接烟尘经移动式焊接烟尘处理器处理；酸洗废气（NOx和 HCl）经碱液喷淋塔处理后经过15m高排气筒排放；覆膜砂制芯废气经冷却器+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置处理后由15m高的排气筒排放；喷塑粉尘经“旋风+滤芯”除尘装置处理后由15m高排气筒排放；固化废气经冷却器+两级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。 2、废水：酸洗清洗废水经污水处理系统处理后回用；酸洗废气喷淋废水经中和处理后与生活污水一起经预处理池处理达到《污水综合排放标准》（GB8979-1996）三级标准后通过园区污水管网排入南部县河东工业园污水处理厂统一处理达标后外排。 3、噪声：合理平面布局，设备基础减震，生产厂房建筑隔声降噪，距离衰减。 4、固废：分类收集一般固废，可回收部分外售；生活垃圾交市政环卫部门清运处理。设置一个危废暂存间，位于酸洗车间东面，建筑面积15m2，危险废物暂存于危险废物暂存间，交由资质单位处理。 实际建设情况： 1、废气：部分混砂粉尘经布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA001）排放； 剩余混砂粉尘经布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA002）排放； 含蜡有机废气经两套活性炭装置处理后经同一根15m高排气筒（DA003）排放； 熔融粉尘和钢水浇注粉尘经喷淋塔处理后由15m高排气筒（DA004）排放； 覆膜砂制芯废气经活性炭装置+布袋除尘器处理后由15m高的排气筒（DA005）排放。 抛丸粉尘经布袋除尘器处理后由15m高排气筒DA006）排放； 打磨、切割、振壳粉尘经布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA007）排放； 酸洗废气（NOx和HCl）经碱液喷淋塔处理后经过15m高排气筒（DA008）排放； 焊接烟尘经移动式焊接烟尘处理器处理。 2、废水：酸洗清洗废水经污水处理系统处理后回用；酸洗废气喷淋废水经中和处理后与生活污水一起经预处理池处理达到南部县城市新区污水治理项目（一期工程）进水水质标准后通过园区污水管网排入南部县城市新区污水治理项目（一期工程）统一处理达标 3、噪声：合理平面布局，设备基础减震，生产厂房建筑隔声降噪，距离衰减。 4、固废：分类收集一般固废，可回收部分外售；生活垃圾交市政环卫部门清运处理。设置一个危废暂存间，位于酸洗车间东面，建筑面积15m2，危险废物暂存于危险废物暂存间，交由资质单位（四川德与田环保科技有限公司）处理。
变动情况及原因： 原环评中熔融粉尘和钢水浇注粉尘经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；实际情况为熔融粉尘和钢水浇注粉尘经喷淋塔处理后由15m高排气筒排放 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
其他
环评文件及批复要求： 无 实际建设情况： 无
变动情况及原因： 无 是否属于重大变动：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式
实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量
废水 水量 （万吨/年） 0 0.1821 0 0 0 0.182 0.182
COD（吨/年） 0 0.024 0 0 0 0.024 0.024
氨氮（吨/年） 0 0.0004 0 0 0 0 0
总磷（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
总氮（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0
废气 气量 （万立方米/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
二氧化硫（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
氮氧化物（吨/年） 0 0 0 0 0 0 0 /
颗粒物（吨/年） 0 0.3436 0 0 0 0.344 0.344 /
挥发性有机物（吨/年） 0 0.0147 0 0 0 0.015 0.015 /
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 预处理池（容积60m3） 南部县城市新区污水治理项目（一期工程）进水水质标准与《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准中较严者 预处理池（容积60m3） 四川锡水金山环保科技有限公司于2024年6月14日-6月15日对项目废水排口进行了监测。监测结果表面：在监测期间，污水监测中，pH满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值要求；其余监测因子均满足南部县城市新区污水治理项目（一期工程）设计进水水质要求。
2 中和池（容积3m3） 南部县城市新区污水治理项目（一期工程）进水水质标准与《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准中较严者 中和池（容积3m3） 四川锡水金山环保科技有限公司于2024年6月14日-6月15日对项目废水排口进行了监测。监测结果表面：在监测期间，污水监测中，pH满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值要求；其余监测因子均满足南部县城市新区污水治理项目（一期工程）设计进水水质要求。
3 污水处理系统（处理能力为3m3/d，处理工艺为中和—絮凝—沉淀） 南部县城市新区污水治理项目（一期工程）进水水质标准与《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准中较严者 污水处理系统（处理能力为3m3/d，处理工艺为中和—絮凝—沉淀） 四川锡水金山环保科技有限公司于2024年6月14日-6月15日对项目废水排口进行了监测。监测结果表面：在监测期间，污水监测中，pH满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值要求；其余监测因子均满足南部县城市新区污水治理项目（一期工程）设计进水水质要求。
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 两套活性炭装置 《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB512377-2017）表3排放要求限值 两套活性炭装置 2024年6月14日-6月19日验收监测期间，有组织废气监测中，非甲烷总烃监测结果均满足《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准限值要求
2 布袋除尘器 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1 大气污染物排放限值 布袋除尘器 颗粒物监测结果满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中其他生产工序或设备、设施标准限值要求
3 布袋除尘器 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中其他生产工序或设备、设施标准限值要求 布袋除尘器 颗粒物监测结果满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中其他生产工序或设备、设施标准限值要求
4 喷淋塔 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中其他生产工序或设备、设施标准限值要求 喷淋塔 颗粒物监测结果满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中其他生产工序或设备、设施标准限值要求
5 活性炭装置+布袋除尘器 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1 大气污染物排放限值、《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB512377-2017）表3排放要求限值 活性炭装置+布袋除尘器 非甲烷总烃监测结果满足《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准限值要求；颗粒物监测结果满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中其他生产工序或设备、设施标准限值要求
6 布袋除尘器 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中其他生产工序或设备、设施标准限值要求 布袋除尘器 颗粒物监测结果满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中其他生产工序或设备、设施标准限值要求
7 布袋除尘器 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中其他生产工序或设备、设施标准限值要求 布袋除尘器 颗粒物监测结果满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中其他生产工序或设备、设施标准限值要求
8 碱液喷淋塔 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中其它二级标准限值要求 碱液喷淋塔 满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中其它二级标准限值要求
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 理平面布局，设备基础减震，生产厂房建筑隔声降噪，距离衰减 《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准 理平面布局，设备基础减震，生产厂房建筑隔声降噪，距离衰减 2024年6月14日-6月15日验收监测期间，本项目厂界昼间、夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 严格落实地下水污染防治措施。进一步优化重点污染防治区平面布置，按照相关规范对重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区域采取分区防渗措施，防止地下水和土壤污染。 已进一步优化重点污染防治区平面布置，按照相关规范对重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区域采取分区防渗措施，防止地下水和土壤污染
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 严格按照“报告表”要求落实固体废弃物收集处置措施。按照“无害化、减量化、资源化”的原则，加强对各种固体废弃物(特别是危险废物)收集、暂存和转运的环境管控。危废暂存间应按照《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2001)进行规范建设，并建立危险废物管理台账，转运时落实转运联单制度，防止产生二次污染 按照“无害化、减量化、资源化”的原则，加强对各种固体废弃物(特别是危险废物)收集、暂存和转运的环境管控。危废暂存间进行规范建设，并建立危险废物管理台账，转运时落实转运联单制度，防止产生二次污染
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 全面落实“报告表”提出的各项环境风险防范措施。加强危险化学品和危险废物的管理，落实安全生产和风险防范措施，制定切实有效的环境应急预案并完成备案。积极配合当地政府、园区管委会完善和强化环境风险预警、防控、应急和环境污染事故处置体系建设，确保环境安全 加强危险化学品和危险废物的管理，落实安全生产和风险防范措施，制定切实有效的环境应急预案并完成备案。积极配合当地政府、园区管委会完善和强化环境风险预警、防控、应急和环境污染事故处置体系建设，确保环境安全
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 依托来汇木业原有厂房以及生活污水预处理池 验收阶段落实情况： 依托来汇木业原有厂房以及生活污水预处理池
是否落实环评文件及批复要求： /
环保搬迁
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
区域削减
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
功能置换
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
其他
环评文件及批复要求： 无 验收阶段落实情况： 无
是否落实环评文件及批复要求： /
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： /
地下水是否达到验收执行标准： /
环境空气是否达到验收执行标准： /
土壤是否达到验收执行标准： /
海水是否达到验收执行标准： /
敏感点噪声是否达到验收执行标准： /
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
1 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
