飞雕电器集团创立于1987年，是国内率先进行开关插座生产和销售的企业之一，现已发展成为集研发、制造、销售、服务于一体的集团化公司，并且一直引领着国内开关行业的时尚风潮。飞雕集团之所以能够铸造出精品，与其高效精湛的生产、加工技术有着密不可分的关系。小小的一个开关，在飞雕设计团队的手中需要经历百余道工序，要通过注塑、铆压、组装、检测这四大专业生产检测工序，最后才能呈现在消费者眼前。
注塑成型
注塑成型主要分为合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出这6个环节，作为国内的老品牌，飞雕品牌采用的是国际高端全自动注塑成型生产线，开关面板采用优质PC材料生产，优质的PC材料不但能够有效防阻燃，还能够使其外表光滑美观。面板的生产工艺决定了产品的品质与外观的光泽度和精致度，想要面板品质好，模具是关键。飞雕的开关模具由业内领先的模具供应商精心打磨，使得飞雕开关每一款都精美绝伦。
铆压
提到飞雕集团开关制造车间，可以用震撼来形容。飞雕集团建筑面积1688287.46平方米，多条国际现代化全自动生产线和半自动专业生产线。开关里的许多重要五金零部件的成型和组装都是在这个车间里完成的。只有生产环境做的到位，才能保证开关内部的每一个焊接点都牢固可靠！
飞雕的开关跷板采用银合金触点，导电性能优异。插座内的插套采用锡磷青铜材质，具有超强弹性，同时又做到不松动，加强开关的使用寿命。
组装
成型的塑料件与五金件最终都会送到组装车间，在这里完成组装、检验、包装和最终成品的过程。一般消费者在购买飞雕开关的时候，都会看到每个插孔的插座口都带有一个黑色的挡片，被称为儿童安全保护门。这个挡片是为了保护儿童设置的，只凭借儿童的力量是无法插入的，这样才能有效保护孩子的安全。
测试
开关和插座完成了从原材料到成品包装的过程，但是这不意味着产品就可以拿到市面上进行销售了，最后还需要进行出厂测试。其实在检测方面，飞雕集团投入了大量资金来建立产品检测中心，为了使消费者能够使用到安全的产品，飞雕集团还引进了国际尖端检测仪器，对产品进行严密的测试。这样做的目的只有一个，为消费者提供更加安全放心的产品。成品检测大体可以分为材料力学性能测试、抗压测试和耐久性测试。在测试完成后，测试中心会及时出具相应的测试报告。一旦发现有不合格项目，飞雕集团是绝不允许销售到市面的。
众所周知，匠人精神就是严谨、精致、专注！从选材到成品，飞雕的每一件产品都凝聚着飞雕人认真、负责、专注的“匠人精神”，体现了讲求极致、追求完美、精益求精的态度。不仅如此，飞雕还坚守与时俱进的理念，除了产品质量，时尚的设计也是“匠人精神”要考虑的一方面。每一个弧度，每一个线条，每一个平面，都有着飞雕人对时尚潮流的思考，都希望能引起消费者审美上的共鸣。
飞雕集团深知开关插座每天都在变革，但今天它依然会保持匠心，将时尚与精工理念植入产品灵魂，继续为广大用户提供更加高质量的产品与服务！
