铁锅模具的制作。首先工人们要先用细沙、水泥、砾石的原料，制作出铁锅模具，铁锅模具根据铸造铁锅的大小不同而不同，一个铁锅模具最多能使用四五天。所以这道工序也得有工人不停地做。
铁锅的冲压铸造。车间外面的锅炉将废铁高温融化成铁水后，工人们用特制的勺具将铁水盛到制作好的铁锅模具中，通过冲压机器进行冲压铸造。
在铁水放到模具之前，工人们还要不断地将水和烟煤的混合物刷在铁锅模具上，这样做目的是阻止铁水和铁锅模具粘合在一起。
铁锅的表面抛光处理。冲压成形的铁锅等待其冷却后，进入下一个步骤，进行清理表面处理、抛光，磨锅底，经过抛光处理后的铁锅就会变得很光滑。
铁锅的产品检测。抛光处理后的铁锅就要进行质量检测，看看铁锅有没有漏洞等质量问题，有质量问题就要当废铁放到锅炉高温锻炼成铁水进行铁锅铸造的下一个生产过程。
检测合格的铁锅产品就开始流入市场。
商周时期高度发展的青铜冶铸业，从生产能力到矿石燃料整备、筑炉、制范技术，为铸铁技术的发明和迅速发展提供了前提。最初的铸铁件，形制与舟同类青铜铸件相近。铁矿石由竖炉熔炼，得到铁水后直接用陶范铸造。早期的铸铁都是高碳低硅的白口铁，性脆硬，易断裂。为使铸铁能制作生产工具，战国前期发明了韧性铸铁，通过脱碳热处理和石墨化热处理，分别获得脱碳不完全的白心韧性铸铁和黑心韧性铸铁。
秦汉时期，冶铁业有一个很大的发展。汉武帝实行盐铁官营，在全国设立49处铁官，促进了铸铁技术的推广和进步。汉代已有炉膛容积达40～50立方米的炼铁炉，使用人力、畜力和水力鼓风。铁范的应用在汉代更为普遍，除直接用来铸造各种生产工具和构件外，后来还用以铸造成形铁板，再通过脱碳热处理得到钢质板材，用以锻打成形器件。公元10世纪已能铸造重达50吨的特大型铁铸件。