一、注射机类型：
结构：包括注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统。
二、分类：常见的三种分类方法如下:
卧式，立式，直角式。
通用型，专用型（独立性）。
螺杆式，柱塞式。
三、注射机的技术参数：
额定注射量、额定、最大；
额定注射压力；
额定锁模力；（超过额定锁模力的时候产品会产生毛边）
模具安装尺寸；（格林柱之间的尺寸）
开模行程等。（容模厚度与行程）
四、注射机的选用：
1、最大注射量的校核：塑件和水口料总重小于额定注射量的80%。
2、最大锁模力的校核：胀型力小于额定锁模力的80%。
胀型力=制品投影面积A×模具内压P
模具内压P通常取20—40MPa。
流动性好的塑料取20左右,
流动性中等的塑料取30左右,
流动性差的塑料取40左右.
五、注射成型工艺过程
1.成型前的准备：清理料筒、脱模剂。
2.注射过程：加料-——塑化——注射——保压——冷却——脱模。
3.卧式注塑机的优缺点：
优点：掉料方便、装模方便、注射方便。
缺点：占地面积大。
六、塑件的后处理：
1.退火处理:目的是消除或减小内应力,提高制品表面韧性.
（1）烘箱或液体介质（如热水热油等）；
（2）退火温度：塑件使用温度+（10～20）℃或塑件变形温度—（10～20）℃
2 调湿处理:主要针对尼龙制品，用于消除内应力，达到吸湿平衡，以稳定尺寸。
（2）热水温度：100—120 ℃。
七、注射成型工艺的三要素：
1.温度：主要指料筒温度和模具温度。
不同塑料的料温都不尽相同。
料温太低不利于塑化，料温太高，易导致塑件出飞边，严重时将导致塑料发生降解。
喷嘴的温度通常低于料筒的前段温度，以避免“流涎”现象。
2.压力：包括注射压力,塑化压力（即背压）、保压力和锁模压力。
塑件的尺寸越大，形状越复杂，壁厚越薄，要求注射压力越大。
流动性好的塑料及形状简单的塑件，注射压力较小；玻璃化温度及黏度都较大的塑料，应用较高的注射压力。
模具或熔胶温度较低时，宜用较大的注射压力。
对于同一副模具，注射压力越大，注射速度也越快。
3.时间：包括注塑时间、保压时间、冷却时间、顶出时间、开模时间、取产品时间、合模时间、喷脱模剂时间。
八、成型周期：
完成一次注射成型工艺过程所需的时间，包括合模时间，注射时间，保压时间，冷却时间，开模时间，顶出时间及其它时间（如放嵌件，喷脱模剂等）。其中保压时间和冷却时间占的比例最大，有时可达80%。