炼钢现常用的中间包永久层采用砖砌施工，中间包采用耐火材料保温技术后，拟用中间包整体浇注料取代砖砌粘土砖与莫来石砖等;维修时可以补浇或支模套浇，保持良好的寿命。中间包永久衬浇注料的使用过程：
连铸前表面施工涂料→中间包烘烤升温→连铸浇钢时受到钢水的高温和静压力作用→连浇结束→中间包冷却→涂料解体→表面再施工涂料，如此反复。
永久衬浇注料的使用寿命较长，如果寿命 600 炉，平均连浇 5 炉，则浇注料的急冷急热要达到 120 次，其使用特点见表1。显然，这对永久衬浇注料的抗热震性提出了很高的要求。确保浇注料具有足够的强度，特别是足够的高温强度非常重要。好的强度除了满足正常的连铸要求，可以抵抗热应力，确保反复冷热使用后整体性好，也可防止解体翻包时浇注料出现松动。永久衬浇注料的使用特点。1930 中间包长度 8.284 m，如果浇注料烧后线变化发生较大收缩，反映在中间包长度方向的总收缩量会很大体积稳定性就不好，如表2浇注料的收缩与中间包长度方向收缩的关系(中间包长度按 8.284 m 计)。中间包涂料气孔率高，渣往往会穿过涂层渗透到永久衬，浇注料较高的 Al2O3 含量，可确保具有良好的抗渣性。
表 1 永久衬浇注料的使用特点概括
表 2 浇注料收缩体现在中间包的总收缩
为使永久衬浇注料兼顾以上性能要求，可采如下表3措施。
表 3 永久衬浇注料必须具备的性能和措施
中间包永久衬采用 Al2O3含量为 62%~66%的浇注料较好，物相组成主要是莫来石，具有良好的抗热震性。就抗渣性而言，Al2O3含量高一点较好，但对于 Al2O3-SiO2 系原料，Al2O3含量越高，膨胀越大，抗热震性就变差。所以，为了确保抗热震性，浇注料的 Al2O3含量需要控制。采用超低水泥结合技术，水泥含量低，高温下形成的 CaO-Al2O3-SiO2 低熔点相物质很少。浇注料性能对抗热震性的影响，高温烧后强度与中温烧后强度之比越小，浇注料的抗热震性越好。因此，对于正在实施的保温项目，除了在钢壳处设置隔热层，还应采用轻质永久衬浇注料，并控制强度，不要过分追求较低的导热系数。如下表 4 即为轻质永久衬浇注料实测性能指标。
表 4 中间包浇注料性能指标检测值
经过上述分析研究，对中间包永久衬浇注料进行了实测，并根据实际应用情况，建议中间包永久层浇注料技术规格要求如表 6。