浇注料中粒状料的强度一般皆高于结合剂硬化体的强度和其同颗粒之间的结合强度，故浇注料的常温强度实际上取决于结合剂硬化体的强度。中温和高温下强度的变化也主要发生于结合剂硬化体中，故可认为高温强度也受结合剂控制。
多数或绝大多数易熔组分总是包含在结合剂中，若所用粒状和粉状料的材质一定，则浇注料的耐高温性会在相当大程度上受结合剂所控制。结合剂的种类和用量对浇注料的耐火度和荷重软化温度等高温性质的影响也十分显著。另外，浇注料硬化后的高温体积稳定性较低和抗渣性较低等特点也与此有关。一般而论，浇注料的抗热震性较同材质的烧结制品优越，这主要是由于浇注料硬化体的结构特点，能吸收或缓冲热应力和应变之故。
A、铝酸钙水泥浇注料
铝酸钙水泥浇注料是以铝酸钙为主要成分的水泥为结合剂，以矾土熟料为骨料及掺和料制成的水硬性浇注料。由于铝酸钙水化速度很快，因此这种浇注料的特点是硬化快、早期强度高。但到350℃开始排除结晶水后，体积收缩，强度下降，因此烘炉时必须严格按预定曲线进行。在1100~1200℃以上，铝酸盐耐火浇注料的强度有所提高。铝酸盐水泥耐火混凝土的组成见表1，其主要性能指标见表2。
B、磷酸盐耐火混凝土
磷酸盐耐火混凝土是由磷酸或磷酸盐溶液、耐火骨料和粉料按一定比例配制成型，并经养护或烧烤后而形成的具有良好性能的新型材料。
表1铝酸盐耐火混凝土的组成
表2铝酸盐耐火混凝土的主要性能指标
磷酸盐耐火混凝土的组成见表3，其主要性能指标见表4。
表3磷酸盐耐火混凝土的组成
表4磷酸盐耐火混凝土的主要性能指标
磷酸盐耐火混凝土(见图1)须预先混料、堆积并搜盖草袋，静置24h后才能筑炉，其目的是排除有害气体，防止制品产生膨胀变形并保证致密性。
磷酸盐耐火混凝土主要用于要求温度高、强度高的部位，也可用于温度变化频繁及要求耐磨、耐冲刷的部位，如加热炉基墙、旋风分离器等。
C、水玻璃耐火混凝土
水玻璃耐火混凝土的主要成分为硅酸钠)(Na2O·nSiO2)。用水玻璃作胶结剂时，因其在常温下硬化较缓慢，一般加入硅氟化钠(Na2SiF6)作促凝剂。
水玻璃耐火混凝土的组成见表5，其主要性能指标见表6。
表5水玻璃耐火混凝土的组成(%)
表6水玻璃耐火混凝土的主要性能指标
表3中所使用的水玻璃模数为3.0，密度为1.38g/cm3。水玻璃耐火混凝土是气硬性的，成型后可直接进行烘干，严禁用水或蒸汽进行保养。
水玻璃耐火混凝土主要用于受酸液(氧氟酸除外)或酸性气体侵蚀部位，但不得使用于有水及水蒸气作用的部位。
D、硅酸盐水泥耐火混凝土
硅酸盐水泥耐火混凝土是以硅酸盐水泥、矿渣水泥等为胶结剂，以黏土熟料、废黏土砖等为骨料而制成的。硅酸盐水泥是一种快硬高强水硬性胶结剂，因此混凝土加水搅拌后，应迅速捣打，中间不要停顿，以免捣打不实。胶模后用草袋覆盖，浇水保养。
这种混凝土开裂倾向大，烘炉应缓慢进行，可作加热炉炉墙、退火炉炉门、烧结回转窑窑衬等。
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