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冲压加工
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
中文名冲压加工分 类分离工序与成形工序模 具冲模应 用宇航，航空，军工，机械等属 于产品零件的生产技术
冲压加工分类
生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。 1. 分离工序：是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。
如表1-1所示。
表1-1 分离工序
| 工序名称 | 简 图 | 工序特征 | 应用范围 |
| 落料 | 用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件。 | 用于制造各种形状的平板零件 | |
| 冲孔 | 用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为废料。 | 用于冲平板件或成形件上的孔 | |
| 切断 | 用剪刀或模具切断板料，切断线不是封闭的。 | 多用于加工形状简单的平板零件 | |
| 切边 | 用模具将工件边缘多余的材料冲切下来。 | 主要用于立体成形件 | |
| 冲槽 | 在板料上或成形件上冲切出窄而长的槽 | ||
| 剖切 | 把冲压加工成的半成品切开成为两个或数个零件。 | 多用于不对称的成双或成组冲压之后 |
2. 成形工序：是毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸精度的制件。
如表1-2所示。
表1-2 成形工序
| 工序名称 | 简 图 | 工序特征 |
| 弯曲 | 用模具将板料弯曲成一定角度的零件，或将已弯件再弯。 | |
| 拉深 | 用模具将板料压成任意形状的空心件，或将空心件作进一步变形 | |
| 翻边 | 用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁 | |
| 胀形 | 用模具对空心件施加向外的径向力，使局部直径扩张。 | |
| 缩口 | 用模具对空心件口部施加由外向内的径向压力，使局部直径缩小。 | |
| 挤压 | 把毛坯放在模腔内，加压使其从模具空隙中挤出，以成形空心或实心零件。 | |
| 卷圆 | 把板料端部卷成接近封闭的圆头，用以加工类似铰链的零件。 | |
| 扩口 | 在空心毛坯或管状毛坯的某个部位上使其径向尺寸扩大的变形方法。 | |
| 校形 | 将工件不平的表面压平；将已弯曲或拉深的工件压成正确的形状 |
冲压模具介绍
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
五金冲压件
冲压加工优点
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
冲压加工主要应用
由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。