金属注射成型是一种适于生产小型，三维结构复杂以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺，该技术是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净成形技术。

凡可以制成粉末的任何金属或合金均可用此法制造零件，进而得到形状复杂，组织结构均匀和高性能，高强度，高精度的金属零部件。

金属注射成形发展进程：

20世纪70年代

美国学者Wiech首先开发出一种对金属粉末进行注射成形的粉末冶金工艺

20世纪80年代

美国伦赛尔理工学院开始开展MIM技术理论基础和应用基础的研究工作

20世纪90年代

美国Inject Amax公司和德国Basf公司缩短工艺时间，改善保形性，提高了产品精度。

21世纪至今

MIM工艺进一步得到改进，新材料，新工艺不断涌现，继续发挥其产品形状复杂，尺寸较小及产量大的强项。

金属注射成形工艺流程：

将各种微细金属粉末（一般小于20um）按一定的比例与预设粘结剂，制成具有流变特性的喂料，通过注射机注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后，即可得到各种金属零部件。

金属注射成形工艺特点：

MIM技术具有常规粉末冶金，机加工和精密铸造方法无法比拟的优势：

结构不受限制：

能像生产塑料一样将复杂的金属零件直接成形

批量生产容易：

适合大批量连续生产，批量要求较大的产品更加凸显工艺优势

物理性能可靠：

制品组织均匀，致密度好，产品表面光洁度好

质量精度较高：

产品一次成型产品尺寸精度可达+/-0.1-0.5%

材料选择性大：

不锈钢、软磁合金、铁镍材料、钨合金、硬质合金、工具钢等

成本降低明显：

结构复杂零件在大批量，大规模生产的情况下，成本可大幅降低

金属注射成形应用举例：

笔记本计算机用转轴用凹凸轮：

材料:Fe-2Ni&440C

终端产品应用：笔记本计算机

智能手机支架：

材料：Fe-2Ni

终端产品应用：智能手机支架

手机用的金属按键：

材料：316L

终端产品应用：手机用的金属按键

苹果装置的Lightning接口：

材料：17-4PH

终端产品应用：苹果的充电/数据传输线